如何提高无碳复写纸的品质？

无碳复写纸是一种隐色复写纸，具有直接复写，直接显色的功能。它的显色是在外力作用下，使微胶囊中的力敏色素和油溶液溢出与显色剂接触后发生染色反应，从而起到复写的作用。因此，微胶囊的生产技术对于提高无碳复写纸的品质具有十分重要的意义。今天带您去了解一下三聚氰胺甲醛树脂法生产微胶囊工艺。

三聚氰胺甲醛树脂法生产微胶囊工艺包括三聚氰胺甲醛树脂的合成、色油的制备( 无色染料等在溶剂油中的溶解) 、胶囊的乳化、保温及冷却等。具体生产流程如下:

1.三聚氰胺甲醛树脂的合成

三聚氰胺甲醛树脂是作为包住色油的壁材( 囊壁) ，因此三聚氰胺甲醛树脂合成的质量好坏对能否成囊和胶囊质量的影响是很大的。

三聚氰胺甲醛树脂的稳定性主要是由树脂发生聚合反应的聚合度决定的。

当聚合度大时，树脂溶液的粘度增大，贮存期相应变短，树脂的水溶性也小。三聚氰胺甲醛树脂聚合度的大小受合成时多种反应因素的影响，特别是在酸性介质中，温度对其影响最为明显。当温度提高时，反应速度明显加快，这时树脂的聚合度也随着大；当温度过高时，反应时间缩短，缩聚反应速度加快，聚合度迅速变大，往往导致凝胶。相反，如果温度过低，反应速度很慢，聚合度过小，使得树脂较难固化。因此应控制好反应温度以便获得稳定性较好的三聚氰胺甲醛树脂。实际生产中，制备好的三聚氰胺甲醛树脂存放时间一般不能超过三天。

2.色油的制备

无色染料油( 色油) 是发色剂无色染料CVL( 结晶紫内酯，又称第一发色体) 和SRBP( 二芳基咔唑甲烷、又称第二发色体) 溶解在溶剂油中而成。第一发色体CVL 显色能力强、深度好、速度快，但耐光性差，而第二发色体( SRBP) 显色速度慢，但显色后，牢度很强，不容易退色。因此在实际生产中通常用两种发色体( CVL 和SRBP) 混合起来使用，起互补作用，但也有部分厂家只用CVL 不用SRBP。无色染料( CVL) 油的浓度一般控制在3 ～ 6%，SRBP 的用量一般为CVL 的10%左右。溶剂油是CVL 转移发色的重要媒介体，无碳复写纸厂家要求其高沸点、不挥发、粘度低、无色无味、对CVL 的溶解性好、长期保存不变质。常用的溶剂油有二异苯基萘，二芳基乙烷等。

3.胶囊的乳化

胶囊乳化所用材料包含色油、乳化剂( PVA + PVE) 、三聚氰胺甲醛树脂、酒精、甲醛、氨水、烧碱等。

在胶囊的制备过程应注意如下问题：

乳化剂与三聚氰胺甲醛树脂用量比例约为1: 1，而色油与三聚氰胺甲醛树脂的比例一般控制在3∶ 1；

必须在所有材料加入乳化罐并慢速搅拌混合均匀并溶解后( 一般要5 ～ 10min) 才加快乳化机的转速，高速乳化分切胶囊；

乳化过程必须开动循环泵( 螺杆泵) ，使乳化液循环，同时开启乳化罐夹套冷却水循环对乳化液冷却；

乳化一定时间后检查胶囊的粒径( 方法: 用玻棒取少量乳化液放在玻片上，并用少量水稀释后，用另一块玻片盖住，放到显微镜上看胶囊的粒径的大小) ，当胶囊的粒径达到3 ～ 5μ 时，停止乳化并转保温罐；

生产中加入酒精的主要目的是消除气泡，加入氨水是去除多余的甲醛，加入烧碱是调节微胶囊的pH 值。

4.胶囊的保温

胶囊乳化结束后加入甲醛并转移至保温罐保温，升温后在保温罐的乳液温度达到60℃时，保温40 ～ 50min 后停止保温并将胶囊转冷却罐。保温罐保温最好采用水浴保温，循环热水温度保持在75 ～80℃。因采用蒸汽加热( 间接加热) 胶囊，容易使胶囊局部受热造成胶囊结皮，渣量增多，降低胶囊得率，并容易引起破胶囊等质量问题。

5.胶囊的冷却

胶囊转移到冷却罐后，打开冷却罐的夹套冷却水循环冷却，在胶囊完全冷却后加入氨水，并继续搅拌15min 后加碱，得成品胶囊并转胶囊贮存罐。

6.胶囊质量检查

成品胶囊的质量检查一般是检查如下几个指标: 胶囊的粒径、固含量、粘度、pH 值以及胶囊包裹色油的完好程度。其中胶囊包裹色油的完好程度的检查方法是取少量胶囊放在已涂有显色剂的纸张( 即CF 纸的CF 面) 上，并用玻棒或缠有小钢丝的不锈钢棒轻力涂布( 手涂) ，使胶囊均匀分散在CF 纸面上，再放进干燥箱干燥后取出，检查CF 面发色情况来判定胶囊包裹色油的完好程度。胶囊的粒径一般控制在3 ～ 5μ，固含量控制在40% ～ 50%，pH 值控制在9 ～ 10，粘度控制在100 ～ 200cp。

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